Железобетон, сборный или монолитный – один из наиболее востребованных материалов при сооружении различных объектов, от гражданских до промышленных и специализированных. Именно на его основе возводятся промышленные цеха, высотные жилые здания, торгово-развлекательные комплексы, стадионы, плотины. Спрос неудивителен, он обеспечивается оптимальным балансом между стоимостью и эксплуатационными характеристиками, механической прочностью, устойчивостью к атмосферным, климатическим, термическим нагрузкам.
Основная особенность железобетона – наличие стальной арматуры, формирующей внутренний силовой каркас. Арматура необходима не только в виде прямых стержней, но и деталей более сложной конфигурации, П-образной, Г-образной. Также требуются многочисленные закладные элементы, например, петли, скобы. Для придания такой формы требуются специальные станки. Какими классами они представлены? Как работают? Как подобрать модель, на 100% соответствующую поставленным задачам?
Конструктивные особенности
Технологичный станок для арматуры выполнен по следующей схеме:
-
Несущая рама из прочного металла, обеспечивающая жесткость конструкции, ее устойчивость к внешним нагрузкам;
-
Редуктор, преобразующий усилие, создаваемое приводом;
-
Электропривод;
-
Управляющий блок электроники, гарантирующий точность работы.
Конечно, в простых ручных станках вместо электромотора используется механизм, трансформирующий мускульное усилие, а блок электроники – отсутствует. Некоторые устройства комплектуются не электрическими, а гидравлическими системами, формирующими огромное усилие, достаточное даже для арматуры большого диаметра.
Принцип работы основан на воздействии на прут или другой закрепленный элемент роликов. Механическое усилие изменяет конфигурацию детали на нужный угол. Специалисты, однако, не рекомендуют превышать значение в 90 градусов, превышение этого значения приводит к формированию внутренних напряжений в металле, он лишается изначальных свойств, теряет прочность.
Преимущества
Вне зависимости от класса, гибочные станки для арматуры отличаются следующими преимуществами:
-
Высокая точность работы. Конечная конфигурация арматуры на 100% соответствует проектным требованиям, даже в ручных моделях удается исключить минимальные отклонения, измеряемые не просто в градусах, но их долях.
-
Производительность. Да, при определенной сноровке арматуру можно согнуть и простейшим инструментом, например, кувалдой, но это – травмоопасно и медленно. Специализированные станки позволяют работать максимально оперативно, удовлетворять потребности строительного, производственного предприятия.
-
Многофункциональность. Станки совместимы с прутьями различного диаметра, механизированные модели – даже с очень толстыми, с которыми не справиться вручную. Ограничения по конфигурации также отсутствуют, переоборудование устройства занимает считанные секунды, достаточно поменять упоры и ролики, поставить нужные комплектующие, задать новую программу, при наличии блока электроники и автоматизации.
-
Долговечность и надежность. Станки, как ручные, так и автоматизированные, рассчитаны не на частную, а на коммерческую эксплуатацию. Все элементы выполнены из прочного металла, покрыты состава, препятствующими коррозии. Все уязвимые подвижные механизмы находятся внутри прочного корпуса, защищены от внешних воздействий.
-
Возможность покупки больших объемов неподготовленной арматуры с дальнейшей обработкой под проектные требования. Такой подход гораздо экономичнее, в сравнении с покупкой готовых заготовок, прутьев, сеток, отрезков проволоки.
Ручные станки
Ручные гибочные станки дешевы, конструктивно просты, но максимально надежны. Они оптимально подходят для небольших стройплощадок, частных производств, где всегда есть потребность в арматурных элементах. Нужно учитывать, что устройство способно справиться с прутком, диаметр которого не превышает 1.2, в некоторых случаях – 1.5, сантиметра, в противном случае – требуется более мощное усилие. С точки зрения формируемого угла, станки универсальны, ограничений нет.
Оборудование максимально простое в освоении, обслуживать его может даже оператор невысокой квалификации, у которого прежде не было опыта подобных работ. Компактность и небольшой вес упрощают транспортировку, оборудование можно доставить в гараж, на дачный участок собственными силами, без грузовика или фургона.
Электромеханические станки
Электромеханические гибочные станки принадлежат к категории наиболее технологичных и современных устройств. В зависимости от степени автоматизации, электронного оснащения, они могут работать как в чисто ручном, так и в полностью автоматическом режиме. Во втором случае, они комплектуются компьютерными блоками, дисплеями, модулями ввода, клавиатурами, сенсорными панелями, переключателями.
При выборе нужно учитывать, что автоматизированные станки дороже ручных, но цена компенсируется уровнем производительности, достаточным даже для крупных стройплощадок.
При подборе таких станков для арматуры нужно руководствоваться не только оснащенностью, но и мощностью. Оборудование представлено тремя основными группами, в зависимости от того, с какой арматурой можно работать:
-
Легкое. Допустимый диаметр – до 2 сантиметров. Такие используются, в основном, на небольших частных стройплощадках, при возведении коттеджей, гаражей, технических сооружений и других объектов малой этажности.
-
Средние. От 2 до 4 сантиметров. Такая арматура считается наиболее востребованной, подходит для большинства высотных жилых и коммерческих зданий.
-
Тяжелые. От 2 до 9 сантиметров. Станки ориентированы на выполнении наиболее сложных манипуляций, толстая арматура востребована при строительстве инженерных, гидротехнических, спортивных объектов, подверженных огромным нагрузкам, в отношении которых действуют особые требования по безопасности. Укомплектованы, как правило, трехфазными двигателями, имеют автоматизированные системы управления, могут работать одновременно с несколькими элементами.
В отдельную категорию нужно выделить универсальные станки, предназначенные для гибки арматуры любого диаметра, от малого, в несколько миллиметров, до крупного.
При подборе станков нужно руководствоваться не только характеристиками, обозначенными выше, но и универсальными параметрами. Например, производителем. Техника работает под огромной нагрузкой, так что экономить – плохая идея, непроверенные малоизвестные марки зачастую упрощают конструкцию, используют материалы невысокого качества, что негативно сказывается на прочности, сроке службы, надежности.
