Листогибочные машины активно используются различными промышленными предприятиями, позволяют сформировать из листовой металлической заготовки изделие заданной конфигурации, четко соответствующее проектным чертежам. Оборудование представлено множеством типов, у каждого из которых – уникальные эксплуатационные характеристики, технические спецификации, сферы использования.
Где они применяются?
Основная функция гибочных машин, как можно понять из названия – выпуск продукции путем сгибания листовых заготовок. Ассортимент данной продукции определяется принципом работы конкретной модели, типом используемого на ней механизма. Наиболее характерные примеры товаров выглядят следующим образом:
1. Элементы для формирования кровельного покрытия, ограды, например, профилированные листы.
2. Элементы для сборки корпусов габаритных и компактных устройств, кузовов фургонов, грузовых автомобилей.
3. Щиты и другие конструкции-носители рекламной информации.
4. Детали, составляющие основу мебели, в первую очередь, ориентированной на коммерческое, промышленное применение, например, металлических шкафов для хранения документов, установки телекоммуникационного, серверного оборудования.
Классификация: механизм
При классификации гибочных станков необходимо учитывать несколько показателей. Основной – тип механизма, за счет которого формируется усилие, изменяющее конфигурацию заготовки:
- Ручные. Максимально компактные, легкие и доступные, подходящие для частного применения, например, в рамках небольшой гаражной мастерской. С толстыми стальными листами не справятся, однако, идеально совместимы с тонкой сталью и цветными сплавами. Энергонезависимы, не требуют подключения к сети, механизм активируется мускульным усилием оператора.
- Сегментные. Как и на предыдущих, на этих гибочных станках установлен ручной механизм, однако, он модифицирован за счет сегментов особой конфигурации, упрощающих формирование деталей, даже если речь идет о сложных формах. Один станок можно использовать для выпуска различной продукции, он допускает возможность тонкой настройки.
- Электромеханические. Вместо мускульного усилия применяется электроэнергия, так что гибочные машины такого типа более производительны, позволяют работать с толстыми стальными заготовками, в 4 и больше миллиметра. Главным модулем в конструкции является электропривод, за передачу усилия которого отвечает специальный нож.
- Гидравлические. Усилие формируется насосами, нагнетающими давление жидкости, что позволяет добиться огромной мощности и точности. В отличие от предыдущих гибочных машин, гидравлические более безопасны и комфортны в работе, не производят лишнего шума, не предполагают риска аварии. Наиболее технологичные модели оснащены автоматизированными системами управления, ЧПУ.
- Пневматические. Общий принцип тот же, что и в предыдущем случае, однако, используется энергия не жидкости, а сжатого воздуха, что несколько снижает производительность, не позволяет работать с очень толстыми листами, однако, уменьшает цену и повышает общий уровень надежности.
- Электромагнитные. За формирование усилия отвечает электромагнит высокой мощности. Несмотря на компактность и легкость, устройства подходят даже для обработки крупных заготовок, отличаются высокой надежностью и устойчивостью к износу.
Система управления
Второй классификационный показатель гибочных станков – способ управления. Доступны три основных варианта:
- Пульт управления. Система предполагает постоянный контроль оператора над процессом, а потому удобна только при производстве штучных изделий, либо мелких серий.
- Контроллер. Оператор может закрепить в памяти контроллера несколько программ, менять их для обработки различных заготовок, выпуска товаров с особой конфигурацией.
- ЧПУ. Наиболее мощная система управления, подходящая как для мелких, так и для крупных товарных серий. Она обеспечивает полную автоматизацию и высокую точность процесса.
Рекомендации по выбору
Чтобы гибочный станок позволил на 100% справиться с запланированными работами, при его подборе необходимо руководствоваться следующими критериями:
- Габариты заготовок, с которыми придется работать. От этого зависят размеры устройства, рамы, ножа или другого рабочего элемента, передающего усилие.
- Необходимое усилие. Оно определяется типом, сортом металла, толщиной листа. Одно дело – работать с мягким алюминием, другое – с твердой инструментальной сталью. Специалисты советуют оставлять запас по мощности, достаточно 20-25 процентов. Это исключит работу станка на пределе возможностей, позволит рациональнее расходовать эксплуатационный ресурс, снизит риск поломки.
- Наличие системы бомбирования. Она необходима при обработке заготовок, длина которых превышает 2 метра. Функция системы – поддержание точного угла сгиба по всей длине детали, исключение отклонения от исходных чертежей и схем.
- Конструктивное исполнение заднего упорного элемента. Если все ограничивается выпуском деталей простой конфигурации, например, швеллеров, то хватит упора, сдвиг которого происходит только по двум плоскостям, вертикали и горизонтали. Для сложных деталей такие станки не подойдут, требуются более технологичные аналоги с множеством приводных осей.
Конечно, подбирая гибочный станок, нужно обращать внимание и на марку. Практика показывает, что недорогие устройства от неизвестных производителей зачастую не выдерживают даже частной эксплуатации, что уж говорить о крупносерийном производстве. Рациональнее переплатить за бренд, но получить модель, способную прослужить не один год даже при интенсивном использовании!
